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大运塑机 
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| 供应塑料颗粒的生产 |
塑料颗粒的生产
介绍塑料颗粒 塑料颗粒的工艺过程
塑料颗粒 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状 塑料的生产过程，塑料颗粒 塑料颗粒是塑料成型加工 加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡塑料颗粒加工 等成型加工 加工生产的原材料。 加工 树脂有粉末状和粒状两种。
用挤出法造粒是*基本和*简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工 加工方法， 用颗粒料加工 加工与粉料直接加工 加工相比， 用造粒的颗粒料的优点 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，大运塑机废旧塑料造粒机，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。 (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染
生产工艺： 1、配料前的准备工作 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材 料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒 设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网，颗粒状 聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一 般用 60~120 目的过滤网过滤〔粘度大的用 60 目的，粘度小的用 120 目。 详询四川资阳大运塑料机械厂，对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，*好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分 散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左 右，浆料细度指标为 60~80?m。 浆料配方比例为重量份数之比， 其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定， 粉料表观 密度大时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后 加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应 适当加入稳定剂，防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和 ABS 树 脂均易吸水，必须干燥至含水量小于 0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨询02826240333， 有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮， 加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工 加工中应用较多的润滑剂。 若直接加入捏合机， 会因高 加工 速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂 酸的熔点为 69.60℃，石蜡熔点为 60℃。
2、配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投 料量。 根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计 量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。咨询大运塑机。 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间 10~15min，联系处：四川省资阳市大运塑料机械厂
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